1. PET-folie kan worden aangepast voor vloeibaarheid:
(1) Het mengen van UHMWPE en LCP verbetert de vloeibaarheid aanzienlijk en kan worden verwerkt door een enkele schroefextruder; hoe meer LCP toegevoegd, hoe beter de vloeibaarheid van het mengsel.
UHMWPE wordt gemengd met PE en de toegevoegde hoeveelheid PE is minder dan 30 procent om ervoor te zorgen dat het mengsel goede verwerkingsprestaties heeft en niet te veel uitstekende prestaties zal verminderen;
Voeg 10 procent of minder polyethyleenwas, stearaat en andere additieven toe aan UHMWPE; wanneer 3~5 procent gelaagd nanosilicaat aan UHMWPE wordt toegevoegd, kan de smeltstroomindex 0.2~0.4g/10min bereiken; toevoeging van 1 procent pyrogeen silica UHMWPE kan worden gebruikt als kiemvormer voor polyethyleen om de vloeibaarheid te verbeteren.
2. PET-folie kan worden aangepast voor slijtvastheid:
Na de koppelingsbehandeling kan het toevoegen van molybdeendisulfide, grafiet, ultrafijn roet, ultrafijne glasparels, koolstofvezel en polytetrafluorethyleen de wrijvingscoëfficiënt verminderen en de slijtvastheid verbeteren. Voeg rubber, polyurethaan, enz. toe om de wrijvingscoëfficiënt te verhogen.
3. PET-folie kan de wijziging van hittebestendigheid realiseren:
Na plasmaverknopingsbehandeling kan de gebruikstemperatuur van UHMWPE worden verhoogd tot 200 graden. Na de koppelingsbehandeling worden anorganische vulstoffen (zoals glasparels, wollastoniet, talk, mica, calciumcarbonaat, etc.) gevuld met UHMWPE. ) kan de thermische vervormingstemperatuur van HDT aanzienlijk verhogen.
4. PET-folie kan de wijziging van thermische geleidbaarheid realiseren:
Het toevoegen van koperpoeder, aluminiumpoeder en loodpoeder kan de thermische geleidbaarheid van UHMWPE verbeteren.
5. PET-blad kan mechanische wijziging realiseren:
Het vullen van glasvezel, koolstofvezel, ultrafijne glasparels, talk, mica, calciumcarbonaat, kaolien, naaldvormig wollastoniet, aluminiumoxide en silica kan de sterkte, hardheid en stijfheid van UHMWPE verhogen.